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LX-920/1426全吸附式智能高速四色印刷模切机

简短说明:

LX-920/1426全吸附式智能高速四色印刷模切机是纸箱加工的理想设备,是印刷与模切工艺相结合的一体机。其优点:生产速度高、印刷效果好、模切精度高、操作方便、性能稳定。


产品详情

产品标签

规格

LX-920

壁内厚度 2400毫米
机器计数速度 350个/分钟
生态。速度 80-280个/分钟
最大限度。进料尺寸 2050*900毫米
分钟。进料尺寸 650*260毫米
最大限度。打印尺寸 2000*900毫米
最大限度。垫片尺寸 2000*1300毫米
开槽宽度*深度 7*450mm(可加刀片,改变开槽尺寸)
最大限度。开槽尺寸 2000毫米
纸板厚度 挂出样品7.2mm
主电机功率 30千瓦
风扇电机功率 7.5千瓦
生产能力 30.5千瓦
整体动力 45千瓦
印刷套准精度 ±0。 5毫米
开槽套准精度 ±1毫米
重量 29T
外形尺寸 9000*5000*2200mm
外形尺寸(机器+堆垛) 16000*5000*3200mm

LX-1426

壁内厚度 3000毫米
机器计数速度 220个/分钟
生态。速度 80-200个/分钟
最大限度。进料尺寸 2650*1400毫米
分钟。进料尺寸 650*400毫米
最大限度。打印尺寸 2600*1400毫米
最大限度。垫片尺寸 2600*1800毫米
开槽宽度*深度 7*450mm(可加刀片,改变开槽尺寸)
最大限度。开槽尺寸 2600毫米
纸板厚度 挂出样品7.2mm
主电机功率 26千瓦
风扇电机功率 7.5千瓦
生产能力 30.5千瓦
整体动力 45千瓦
印刷套准精度 ±0。 5毫米
开槽套准精度 ±1毫米
重量 29T
外形尺寸 9000*5000*2200mm
外形尺寸(机器+堆垛) 16000*5000*3200mm

机器详情

A. 喂料装置

一个。机器和平台分离

a) 电控装置设有警铃,旅途中警铃持续鸣响,确保整个操作人员的安全。

b) 气动联锁装置,锁定牢固、方便、准确。

c) 主电机采用变频电机。变频控制器带有电机启动保护装置,既节能又平滑启动。

d) 主机自锁功能:当机组未完全锁定时,主机无法启动,保证机器和操作人员的安全;主机正常工作时,机组离合功能自动锁定,避免误操作造成机器和人员伤害。

bL边沿进给

a) 风压变频控制,保证弯纸板和薄纸板的高速准确传送。

b) 升纸、落纸采用气缸驱动,动作迅速、有力。

c) 侧挡板电脑调节,前挡板同步调节,后挡板箱电动调节。

d) 台湾超强前缘送纸轮,持久耐磨。

e) 可根据连续或单独送纸的需要,选配单独送纸装置,以保证更大的规模。纸板也可以加工。

f) 安装15英寸触摸屏,可自动显示生产数量和生产速度,并可设置生产数量。

g) 模切部分设有联锁控制开关,可实现急停和恢复送纸。还配有整机加速、减速按钮。

c.除尘装置

送纸部分的吸风除尘和毛刷除尘装置,可清除纸板印刷表面的大量灰尘和纸屑,提高印刷质量。

d.接插装置

本机配有气动拍打装置。纸板横向定位更准确,避免浪费。 (电脑控制计时)

e.电脑设备

a) 主电机采用变频电机,节能高达30%。

b) 风机采用独立变频器控制,风压可调。

c) 主屏采用PLC控制(人机界面)。

d) 印刷部分和模切部分设有自动调零装置。一般纸箱采用自动调零装置,尝试打印一份并调整到正确位置。

e) 自动抬板装置。印刷辊升降以避免印版上多次沾墨。

f) 15英寸彩色触摸屏控制送纸部分,包括记忆复位、红外光电计数、预设加工订单数量​​。

B、印刷单元

一个。印刷滚筒

a) 外径:295mm。

b) 钢管表面研磨,材质为镀硬铬。卷体水平和圆周方向标记基准线。

c) 印刷辊左右电动调节,最大移动量约10mm,配有限位装置(PLC触摸屏控制)。

d) 印刷相位及轴向调节:相位采用行星齿轮结构,由PLC触摸屏控制,电动数字360°调节(停机、启动均可调节)。变频电机驱动根据要求改变版辊旋转速度,精确至0.1mm,快捷方便。

e) 装卸印版,由脚踏开关和伺服控制正反转。

b印刷压辊

a) 外径为ɸ175mm。钢管表面磨削,材质为镀硬铬。

b) 采用优质无缝管材精加工,经电脑动平衡校正,保证运行平稳。

c) 印刷压力辊间隙刻度盘采用电脑调节,调节范围0-15mm。

c.金属滚网

a) 外径为ɸ213mm。

b) 钢管表面磨削,压制网状,材质为镀硬铬。经电脑动平衡校正,确保运行平稳、网点一致、着墨均匀。

c) 滚筒采用楔式超越离合器,匀墨、洗墨方便快捷。气动网辊具有自动升降装置和空转装置。

d) 网隙刻度盘为手动调节。

d.陶瓷辊网

a) 外径为ɸ213mm。

b) 钢管表面进行陶瓷研磨和激光雕刻涂层。

c) 行数为200-700(行数可选)。

d) 比钢网滚筒印刷更加细腻、精致、耐磨、寿命长。

e.胶辊

a) 外径为ɸ213mm。

b) 钢管表面涂有耐磨橡胶,并经电脑动平衡校正。

c) 胶辊高特殊研磨,传墨效果好。橡胶硬度为65-70度。

f.相位调整机构

a) 行星齿轮结构。

b) 印刷相位由PLC和伺服调节(运行、停止均可调节)。

g。提供墨水系统

a) 气动隔膜泵,供墨稳定,操作维护方便。

b) 油墨过滤器可过滤杂质并循环气动供墨。

h.印刷相位固定装置

a) 缸式制动器。

b) 单独调整机器相位时,制动机构限制机器运转,保持原来的档位。

C. 开槽单元

一个。模切辊(下辊)

a) 外径为ɸ260mm(不含刀片)。

b) 模切辊采用铸钢材质,表面经过磨削(镀硬铬)。

c) 电脑动平衡校正,增加运行稳定性。

d) 固定模具的螺孔间距为50mm。

e) 适用模具高度25.4mm。

f) 模切厚度16-18mm(三层)、13-15mm(五层)。

b.橡胶辊(上辊)

a) 外径为ɸ389mm。表面经过研磨(镀硬铬)。

b) 电脑动平衡校正,增加运行稳定性。

c) 手动调整与模辊的间隙。

d) 橡胶垫厚度为8mm,宽度为250mm。

cL阿特拉尔M欧维,修复D埃维斯

a) 机械横向为40mm,采用移动装置。并且模切均匀称重装置自动补偿线速度,可以使模切橡胶垫磨损均匀,延长使用寿命。

b)采用电动修补装置修补,提高橡胶垫重复利用率,可修补3-4次。

c) 模切辊气动自动分离装置,减少橡胶垫磨损,从而提高使用寿命。

d.废纸带纵向输出,方便清理废纸。

D、传动齿轮

a) 主传动齿轮采用优质合金钢,经调质、渗碳、淬火、磨削加工而成。

b) 六级精度,运行平稳、噪音低、寿命长、磨损小,可保证印刷颜色精度长期不变。

c) 整机齿轮采用无键连接环锁紧,无间隙连接,保证套色精度。

E. 燃料装置

a) 机械油泵。

b) 循环供油。齿轮油量均匀,油位器保证各组油位平衡。

c) 润滑采用闭式喷雾润滑系统,保证传动精度和寿命。

F. 堆垛机

a) 接收臂可手动或自动操作,并设有保险机构,防止接收臂突然坠落,确保操作人员的安全。

b) 床身提升强力链条驱动。

c) 堆垛高度为1700mm。

d) 床台随纸板堆高度自动调节倾斜速度,升降电机带刹车功能,床台能保持在固定位置,不会滑动。

e) 气动抬纸机构,当纸板堆垛到预定高度时,纸托盘自动打开,支架托住纸板。

f) 平坦的皱纹带以防止纸板滑动。

主要功能及特点

● 整机严格按照欧洲CE安全标准设计,整机及电脑吸附国际知名品牌法国施耐德、德国西蒙斯等,质量稳定可靠。采用人机界面,电脑订单管理,操作方便。

● 整体管壁及主要部件均经过时效处理和回火处理,消除金属内应力。数控磨床磨削加工均采用高精度加工中心进行。

● 整机轴、辊均采用优质钢材,经研磨、镀硬铬。经电脑校正,高精度动平衡。

● 整机传动齿轮采用20CrMnTi合金钢,渗碳淬火处理,硬度高,保证长期使用颜色精度。

● 整机传动部件(轴、齿连接)均采用无键连接(胀套),消除连接间隙。适合长期大扭矩高速运转。

● 整机传动轴承及主要传动部件均采用日本NSK品牌,维护方便,使用寿命长。

● 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑,并配有双油路油位平衡系统。

● 机器调节预设功能,包括送纸、打印、模切、自动归零和记忆自动恢复。整机可存储常用订单,订单数量最多可存储1000个,订单快速更改。

● 整机工作间隙调整采用电脑快速调整,调整快捷方便。

● 主机采用变频控制,启动、运行更平稳,节省能源。


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