LX-920/1426 పూర్తి అధిశోషణం ఇంటెలిజెంట్ హై-స్పీడ్ ఫోర్ కలర్ ప్రింటింగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది బాక్స్ & కార్టన్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన పరికరం, మరియు ఇది ప్రింటింగ్ మరియు డై కట్టింగ్ ప్రాసెస్ కలయికతో కూడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషీన్. దీని ప్రయోజనాలు: అధిక ఉత్పత్తి వేగం, మంచి ప్రింటింగ్ ప్రభావం, అధిక డై-కటింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు స్థిరమైన పనితీరు.
LX-920 | |
లోపల గోడ మందం | 2400మి.మీ |
మెషిన్ కౌంట్ వేగం | 350 pcs/min |
పర్యావరణం. వేగం | 80-280 pcs/min |
గరిష్టంగా ఫీడ్ పరిమాణం | 2050*900మి.మీ |
కనిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం | 650*260మి.మీ |
గరిష్టంగా ముద్రణ పరిమాణం | 2000*900మి.మీ |
గరిష్టంగా స్పేసర్ పరిమాణం | 2000*1300మి.మీ |
స్లాటింగ్ వెడల్పు*లోతు | 7*450mm (బ్లేడ్ జోడించవచ్చు, స్లాటింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు) |
గరిష్టంగా స్లాటింగ్ పరిమాణం | 2000మి.మీ |
కార్డ్బోర్డ్ మందం | నమూనా 7.2 మి.మీ |
ప్రధాన మోటార్ శక్తి | 30కి.వా |
ఫ్యాన్ మోటార్ పవర్ | 7.5kw |
ఉత్పత్తి శక్తి | 30.5kw |
మొత్తం శక్తి | 45kw |
ప్రింటింగ్ నమోదు ఖచ్చితత్వం | ± 0. 5మి.మీ |
స్లాటింగ్ నమోదు ఖచ్చితత్వం | ±1మి.మీ |
బరువు | 29T |
మొత్తం పరిమాణం వెలుపల | 9000*5000*2200మి.మీ |
మొత్తం పరిమాణం వెలుపల (యంత్రం+స్టాకింగ్) | 16000*5000*3200మి.మీ |
LX-1426 | |
లోపల గోడ మందం | 3000మి.మీ |
మెషిన్ కౌంట్ వేగం | 220 pcs/min |
పర్యావరణం. వేగం | 80-200 pcs/min |
గరిష్టంగా ఫీడ్ పరిమాణం | 2650*1400మి.మీ |
కనిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం | 650*400మి.మీ |
గరిష్టంగా ముద్రణ పరిమాణం | 2600*1400మి.మీ |
గరిష్టంగా స్పేసర్ పరిమాణం | 2600*1800మి.మీ |
స్లాటింగ్ వెడల్పు*లోతు | 7*450mm (బ్లేడ్ జోడించవచ్చు, స్లాటింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు) |
గరిష్టంగా స్లాటింగ్ పరిమాణం | 2600మి.మీ |
కార్డ్బోర్డ్ మందం | నమూనా 7.2 మి.మీ |
ప్రధాన మోటార్ శక్తి | 26kw |
ఫ్యాన్ మోటార్ పవర్ | 7.5kw |
ఉత్పత్తి శక్తి | 30.5kw |
మొత్తం శక్తి | 45kw |
ప్రింటింగ్ నమోదు ఖచ్చితత్వం | ± 0. 5మి.మీ |
స్లాటింగ్ నమోదు ఖచ్చితత్వం | ±1మి.మీ |
బరువు | 29T |
మొత్తం పరిమాణం వెలుపల | 9000*5000*2200మి.మీ |
మొత్తం పరిమాణం వెలుపల (యంత్రం+స్టాకింగ్) | 16000*5000*3200మి.మీ |
a. మెషిన్ మరియు ప్లాట్ఫారమ్ వేరు
ఎ) ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ యూనిట్లో అలారం బెల్ అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు మొత్తం ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రయాణంలో అలారం బెల్ మోగుతూనే ఉంటుంది.
బి) న్యూమాటిక్ ఇంటర్లాక్ పరికరం, దృఢంగా, సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా లాక్ చేయండి.
c) ప్రధాన మోటారు ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి మోటారును స్వీకరిస్తుంది. మోటార్ స్టార్ట్ ప్రొటెక్టివ్ పరికరాలతో ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ కంట్రోలర్, ఇంధన ఆదా మరియు మృదువైన ప్రారంభం రెండూ.
d) హోస్ట్ స్వీయ-లాకింగ్ ఫంక్షన్: యూనిట్ పూర్తిగా లాక్ చేయబడనప్పుడు, యంత్రం మరియు ఆపరేటర్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి హోస్ట్ ప్రారంభించబడదు; హోస్ట్ సాధారణంగా పని చేస్తున్నప్పుడు, యంత్రం మరియు సిబ్బంది తప్పుగా పనిచేయడం వల్ల కలిగే గాయాన్ని నివారించడానికి యూనిట్ యొక్క క్లచ్ ఫంక్షన్ స్వయంచాలకంగా లాక్ చేయబడుతుంది.
b.Lఎడ్జ్ ఫీడింగ్
ఎ) వంకరగా ఉండే కార్డ్బోర్డ్ మరియు సన్నని పేపర్ బోర్డ్ హై-స్పీడ్ మరియు ఖచ్చితమైన ట్రాన్స్మిషన్ను నిర్ధారించడానికి గాలి పీడనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ నియంత్రణ.
బి) సిలిండర్ డ్రైవ్ను ఉపయోగించి పేపర్ను ఎత్తండి మరియు డ్రాప్ పేపర్ను త్వరిత చర్య మరియు శక్తివంతమైనవి.
c) సైడ్ బాఫిల్ కంప్యూటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ముందు అడ్డంకి సమకాలికంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు వెనుక బాఫిల్ బాక్స్ విద్యుత్ శక్తితో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
d) తైవాన్ సూపర్ రెసిస్టెంట్ లీడింగ్ ఎడ్జ్ పేపర్ ఫీడ్ వీల్ మన్నికైన దుస్తులు.
ఇ) పెద్ద స్కేల్ని నిర్ధారించడానికి నిరంతర లేదా ప్రత్యేక షీట్ ఫీడింగ్ అవసరాన్ని బట్టి ప్రత్యేక షీట్ ఫీడింగ్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. కార్డ్బోర్డ్ను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
f) 15-అంగుళాల టచ్ స్క్రీన్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.
g) ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ని గ్రహించి, పేపర్ ఫీడ్ని తిరిగి ప్రారంభించడానికి డై కట్టింగ్ పార్ట్లో ఇంటర్లాక్ కంట్రోల్ స్విచ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది మొత్తం మెషిన్ యాక్సిలరేషన్ మరియు డిసిలరేషన్ బటన్తో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.
సి. దుమ్ము వెలికితీత యూనిట్
పేపర్ ఫీడింగ్ భాగం యొక్క చూషణ ధూళి తొలగింపు మరియు బ్రష్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరం ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ప్రింటెడ్ ఉపరితలంపై పెద్ద సంఖ్యలో దుమ్ము మరియు పేపర్ స్క్రాప్లను తొలగించగలదు.
డి. ప్యాచింగ్ పరికరం
ఈ మెషీన్లో న్యూమాటిక్ ప్యాటింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది. వ్యర్థాలను నివారించడానికి కార్డ్బోర్డ్ పార్శ్వ స్థానాలు మరింత ఖచ్చితమైనవి. (కంప్యూటర్ నియంత్రిత సమయం)
ఇ. కంప్యూటర్ పరికరం
ఎ) ప్రధాన మోటారు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటారును స్వీకరిస్తుంది, ఇది 30% వరకు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
బి) ఫ్యాన్ స్వతంత్ర ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు గాలి ఒత్తిడి సర్దుబాటు అవుతుంది.
c) ప్రధాన స్క్రీన్ PLC నియంత్రణను (మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్) స్వీకరిస్తుంది.
d) ప్రింటింగ్ భాగం మరియు డై కట్టింగ్ భాగం ఆటోమేటిక్ జీరోయింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటాయి. సాధారణ కార్టన్లు ఆటోమేటిక్ జీరోయింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది కాపీని ప్రింట్ చేయడానికి మరియు సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.
ఇ) ఆటోమేటిక్ ప్లేట్ ట్రైనింగ్ పరికరం. ప్రింటింగ్ ప్లేట్లో మల్టిపుల్ డిప్పింగ్ ఇంక్ను నివారించడానికి ప్రింటింగ్ రోలర్ పెరుగుతుంది మరియు పడిపోతుంది.
f) మెమరీ రీసెట్, ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కౌంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రీసెట్ ఆర్డర్ పరిమాణంతో సహా 15 అంగుళాల కలర్ టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్ పేపర్ ఫీడ్ విభాగం.
a.ప్రింటింగ్ రోలర్
ఎ) వెలుపలి వ్యాసం: 295 మిమీ.
బి) స్టీల్ పైపు ఉపరితల గ్రౌండింగ్, ఇది హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. రోల్ బాడీ క్షితిజ సమాంతర మరియు వృత్తాకార దిశ మార్కింగ్ రిఫరెన్స్ లైన్.
సి) ప్రింటింగ్ రోలర్ ఎడమ మరియు కుడికి ఎలక్ట్రికల్గా సర్దుబాటు చేయబడింది, గరిష్ట కదలిక సుమారు 10 మిమీ, పరిమితం చేసే పరికరం (PLC టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్) కలిగి ఉంటుంది.
d) ప్రింటింగ్ దశ మరియు అక్షసంబంధ సర్దుబాటు: దశ PLC టచ్ స్క్రీన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిజిటల్ 360° సర్దుబాటు (షట్డౌన్, స్టార్టప్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు) ద్వారా నియంత్రించబడే ప్లానెటరీ గేర్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. ప్లేట్ రోలర్ సర్కమ్-రొటేషన్ స్పీడ్ను మార్చడానికి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటార్ డ్రైవ్, మరియు 0.1mm వరకు ఖచ్చితమైనది, ఇది వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ఇ) పాజిటీవ్ మరియు నెగటివ్ రొటేషన్ యొక్క ఫుట్ స్విచ్ మరియు సర్వో నియంత్రణ ద్వారా ప్రింటింగ్ ప్లేట్ను లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం.
b.ప్రింటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్
a) వెలుపలి వ్యాసం ɸ175mm. స్టీల్ పైపు ఉపరితల గ్రౌండింగ్, ఇది హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.
బి) మృదువైన ఆపరేషన్కు హామీ ఇవ్వడానికి కంప్యూటర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత అతుకులు లేని పైప్ ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ని ఉపయోగించడం.
సి) ప్రింటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్ గ్యాప్ డయల్ కంప్యూటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు పరిధి 0-15 మిమీ.
సి.మెటల్ రోలర్ మెష్
a) వెలుపలి వ్యాసం ɸ213mm.
బి) స్టీల్ పైపు ఉపరితల గ్రౌండింగ్, ఇది మెష్ నొక్కిన మరియు హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. ఇది మృదువైన ఆపరేషన్, స్థిరమైన డాట్ మరియు ఏకరీతి ఇంకింగ్ని నిర్ధారించడానికి కంప్యూటర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ద్వారా సరిదిద్దబడింది.
c) వెడ్జ్ టైప్ ఓవర్రన్నింగ్ క్లచ్తో కూడిన రోలర్, ఇది ఇంక్ మరియు వాష్ ఇంక్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది. స్వయంచాలక ట్రైనింగ్ పరికరం మరియు నిష్క్రియ పరికరంతో వాయు మెష్ రోలర్.
d) మెష్ గ్యాప్ డయల్ మాన్యువల్గా సర్దుబాటు చేయబడింది.
డి.సిరామిక్ రోలర్ మెష్
a) వెలుపలి వ్యాసం ɸ213mm.
బి) ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం సిరామిక్ గ్రౌండింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడంతో పూత పూయబడింది.
c) లైన్ల సంఖ్య 200-700 (లైన్ నంబర్ ఐచ్ఛికం).
d) స్టీల్ మెష్ రోలర్ ప్రింటింగ్ కంటే ఇది చాలా సున్నితమైనది, సున్నితమైనది, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు దీర్ఘకాలం ఉంటుంది.
ఇ.రబ్బరు రోలర్
a) వెలుపలి వ్యాసం ɸ213mm.
బి) ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరుతో పూత పూయబడింది మరియు కంప్యూటర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ద్వారా సరిదిద్దబడింది.
సి) రబ్బరు రోలర్ అధిక ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్, సిరా బదిలీ ప్రభావం మంచిది. రబ్బరు కాఠిన్యం 65-70 డిగ్రీలు.
f.దశ సర్దుబాటు మెకానిజం
ఎ) ప్లానెటరీ గేర్ నిర్మాణం.
బి) PLC మరియు సర్వో ద్వారా ప్రింటింగ్ దశ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది (రన్నింగ్, స్టాప్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు).
g.ఇంక్ సిస్టమ్ను అందించండి
ఎ) న్యూమాటిక్ డయాఫ్రాగమ్ పంప్, స్థిరమైన ఇంక్ సరఫరా, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
బి) ఇంక్ ఫిల్టర్ మలినాలను మరియు ప్రసరణ వాయు ఇంకింగ్ను ఫిల్టర్ చేయగలదు.
h.ప్రింటింగ్ ఫేజ్ ఫిక్సింగ్ పరికరం
ఎ) సిలిండర్ బ్రేక్.
బి) యంత్రం యొక్క దశ విడిగా సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, బ్రేక్ మెకానిజం యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ను పరిమితం చేస్తుంది మరియు అసలు గేర్ స్థానాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
a.డై కట్టింగ్ రోలర్ (అండర్ రోలర్)
a) వెలుపలి వ్యాసం ɸ260mm (బ్లేడ్ లేకుండా).
బి) డై కటింగ్ రోలర్ కాస్ట్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు ఉపరితలం నేలగా ఉంటుంది (హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో).
సి) రన్నింగ్ స్టెబిలిటీని పెంచడానికి కంప్యూటర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్.
d) టూల్ డైని ఫిక్సింగ్ చేయడానికి స్క్రూ రంధ్రాల మధ్య అంతరం 50 మిమీ.
ఇ) వర్తించే డై ఎత్తు 25.4మి.మీ.
f) డై కట్టింగ్ మందం 16-18mm (మూడు పొరలకు), 13-15mm (ఐదు పొరలకు).
బి. రబ్బరు రోలర్ (అప్ రోలర్)
a) వెలుపలి వ్యాసం ɸ389mm. ఉపరితలం నేల (హార్డ్ క్రోమ్ పూత) ఉంది.
బి) రన్నింగ్ స్టెబిలిటీని పెంచడానికి కంప్యూటర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్.
సి) డై రోల్తో క్లియరెన్స్ని మాన్యువల్గా సర్దుబాటు చేయండి.
d) రబ్బరు ప్యాడ్ మందం 8mm, వెడల్పు 250mm.
c.Lఅటేరల్Mఎక్కువ,ఆర్జతDదుర్మార్గం
ఎ) మెకానికల్ ట్రాన్స్వర్స్ 40 మిమీ, ఇది కదిలే పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. మరియు డై-కటింగ్ యూనిఫాం బరువు పరికరం స్వయంచాలకంగా లైన్ వేగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి డై-కట్ రబ్బరు ప్యాడ్లను సమానంగా ధరించేలా చేస్తుంది.
బి) ఎలక్ట్రిక్ రిపేర్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి రిపేర్ చేయండి, ఇది రబ్బరు ప్యాడ్ పునర్వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు 3-4 సార్లు మరమ్మతులు చేయవచ్చు.
సి) డై కట్టింగ్ రోలర్ న్యూమాటిక్ ఆటోమేటిక్ సెపరేషన్ డివైజ్, ఇది రబ్బరు ప్యాడ్ దుస్తులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
డి. వేస్ట్ బెల్ట్ యొక్క లాంగిట్యూడినల్ అవుట్పుట్, వేస్ట్ పేపర్ను శుభ్రం చేయడం సులభం.
ఎ) ప్రధాన ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ను అధిక నాణ్యత గల అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేస్తారు, ఇది టెంపర్డ్, కార్బరైజ్డ్, క్వెన్చ్డ్ మరియు గ్రైండ్ చేయబడింది.
బి) ఆరు-స్థాయి ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం, సుదీర్ఘ జీవితం మరియు చిన్న దుస్తులు, ఇది ప్రింటింగ్ రంగు ఖచ్చితత్వం చాలా కాలం పాటు మారకుండా ఉండేలా చేస్తుంది.
c) మొత్తం యంత్రం యొక్క గేర్ కీలెస్ కనెక్ట్ రింగ్తో లాక్ చేయబడింది మరియు రంగు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్యాప్ కనెక్షన్ లేదు.
ఎ) మెకానికల్ ఆయిల్ పంప్.
బి) ప్రసరణ చమురు సరఫరా. గేర్ ఆయిల్ మొత్తం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి సమూహం చమురు స్థాయి సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ లెవలర్.
c) ట్రాన్స్మిషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి క్లోజ్డ్ స్ప్రే లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి లూబ్రికేషన్.
ఎ) స్వీకరించే చేయి మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు స్వీకరించే చేయి ఆకస్మికంగా పడిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి భీమా విధానం అందించబడుతుంది.
బి) బెడ్ ట్రైనింగ్ బలమైన చైన్ డ్రైవ్.
c) స్టాక్ ఎత్తు 1700mm.
d) బెడ్ టేబుల్ స్వయంచాలకంగా కార్డ్బోర్డ్ పైల్ యొక్క ఎత్తుతో వంపు వేగాన్ని మరియు బ్రేక్ ఫంక్షన్తో ట్రైనింగ్ మోటారును సర్దుబాటు చేస్తుంది, కాబట్టి బెడ్ టేబుల్ స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది మరియు జారిపోదు.
ఇ) న్యూమాటిక్ పేపర్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం, కార్డ్బోర్డ్ ముందుగా నిర్ణయించిన ఎత్తుకు పేర్చబడినప్పుడు, పేపర్ ప్యాలెట్ స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు మద్దతు కార్డ్బోర్డ్ను కలిగి ఉంటుంది.
f) కార్డ్బోర్డ్ జారకుండా నిరోధించడానికి ఫ్లాట్ రింక్ల్ బెల్ట్.
● యూరప్ CE భద్రతా ప్రమాణం ప్రకారం మొత్తం యంత్రం ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది, మొత్తం యంత్రం మరియు కంప్యూటర్ శోషణ అంతర్జాతీయ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ ఫ్రాన్స్ ష్నైడర్, జర్మనీ సైమన్స్ మొదలైనవి, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత. మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్, కంప్యూటర్ ఆర్డర్ మేనేజ్మెంట్, ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
● మొత్తం గోడ మరియు ప్రధాన భాగాలు వృద్ధాప్య చికిత్స మరియు మెటల్ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి టెంపరింగ్. CNC గ్రౌండింగ్ మెషిన్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ను హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ద్వారా తయారు చేస్తారు.
● మొత్తం యంత్రం యొక్క షాఫ్ట్ మరియు రోల్ అధిక నాణ్యత ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది మెత్తగా మరియు హార్డ్ క్రోమియంతో పూత పూయబడింది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్తో కంప్యూటర్ ద్వారా సరిదిద్దబడింది.
● మొత్తం యంత్రం యొక్క డ్రైవ్ గేర్ 20CrMnTi అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ట్రీట్మెంట్, కాఠిన్యం మరియు రంగు ఖచ్చితత్వం యొక్క దీర్ఘకాలిక వినియోగానికి హామీ ఇస్తుంది.
● కనెక్షన్ క్లియరెన్స్ను తొలగించడానికి మొత్తం మెషిన్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు (షాఫ్ట్, టూత్ కనెక్షన్) కీలెస్ కనెక్షన్ (ఎక్స్పాన్షన్ స్లీవ్)ని అవలంబిస్తాయి. ఇది పెద్ద టార్క్తో దీర్ఘకాలిక హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
● మొత్తం మెషిన్ ట్రాన్స్మిషన్ బేరింగ్ మరియు ప్రధాన ప్రసార భాగాలు జపాన్ NSK బ్రాండ్, సులభమైన నిర్వహణ మరియు దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితంతో తయారు చేయబడ్డాయి.
● మొత్తం మెషిన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ స్ప్రే రకం ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ను స్వీకరిస్తుంది మరియు డ్యూయల్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఆయిల్ లెవెల్ బ్యాలెన్సింగ్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
● పేపర్ ఫీడ్, ప్రింటింగ్, డై కటింగ్, ఆటోమేటిక్ జీరో మరియు మెమరీ ఆటోమేటిక్ రికవరీతో సహా మెషిన్ సర్దుబాటు ప్రీసెట్ ఫంక్షన్. మొత్తం యంత్రం సాధారణ ఆర్డర్లను నిల్వ చేయగలదు, ఆర్డర్ల సంఖ్య 1000 వరకు నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు ఆర్డర్ త్వరగా మార్చబడుతుంది.
● మొత్తం యంత్రం యొక్క పని గ్యాప్ సర్దుబాటు త్వరగా కంప్యూటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
● హోస్ట్ ప్రారంభించడానికి మరియు మరింత సాఫీగా అమలు చేయడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది.