QLF-110/120 자동 고속 필름 라미네이팅 기계

간단한 설명:

QLF-110/120 자동 고속 필름 라미네이팅 기계는 인쇄 시트 표면(예: 책, 포스터, 다채로운 상자 포장, 핸드백 등)에 필름을 라미네이팅하는 데 사용됩니다. 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 유성 접착제 라미네이션은 점차 수성 접착제로 대체되었습니다.

새로 설계된 필름 라미네이팅 기계는 수성/유성 접착제, 비접착성 필름 또는 열 필름을 사용할 수 있으며 하나의 기계에는 세 가지 용도가 있습니다. 기계는 한 사람만이 고속으로 작동할 수 있습니다. 전기를 절약하세요.

우리에게 이메일을 보내

제품 세부정보

제품 태그

제품 쇼

사양

QLF-110
최대. 용지크기(mm)	1100(W) x 960(L) / 1100(W) x 1450(L)
최소 용지크기(mm)	380(W) x 260(L)
종이두께(g/㎡)	128-450 (105g/㎡ 이하의 용지는 수동 절단 필요)
아교	수성 접착제 / 유성 접착제 / 접착제 없음
속도(m/분)	10-80 (최대 속도는 100m/min에 도달할 수 있음)
오버랩 설정(mm)	5-60
영화	BOPP/PET/금속화 필름/열 필름(12-18미크론 필름, 광택 또는 무광택 필름)
근무전력(kw)	40
기계크기(mm)	10385(L) x 2200(W) x 2900(H)
기계중량(kg)	9000
전력 등급	380V, 50Hz, 3상, 4선

QLF-120
최대. 용지크기(mm)	1200(W) x 1450(L)
최소 용지크기(mm)	380(W) x 260(L)
종이두께(g/㎡)	128-450 (105g/㎡ 이하의 용지는 수동 절단 필요)
아교	수성 접착제 / 유성 접착제 / 접착제 없음
속도(m/분)	10-80 (최대 속도는 100m/min에 도달할 수 있음)
오버랩 설정(mm)	5-60
영화	BOPP/PET/금속화 필름/열 필름(12-18미크론 필름, 광택 또는 무광택 필름)
근무전력(kw)	40
기계크기(mm)	11330(L) x 2300(W) x 2900(H)
기계중량(kg)	10000
전력 등급	380V, 50Hz, 3상, 4선

장점

모든 인쇄 시트에 적합한 서보 샤프트리스 고속 공급 장치는 고속에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

대구경 롤러 설계(800mm), 수입 이음매 없는 튜브 표면을 경질 크롬 도금으로 사용하고 필름 밝기를 높여 제품 품질을 향상시킵니다.

전자기 가열 모드: 열 이용률이 95%에 도달할 수 있으므로 기계가 이전보다 두 배 더 빠르게 가열되어 전기와 에너지를 절약합니다.

열 에너지 순환 건조 시스템은 전체 기계가 40kw/hr의 전력 소비를 사용하여 더 많은 에너지를 절약합니다.

효율성 향상: 지능형 제어, 생산 속도 최대 100m/min.

비용 절감: 고정밀 코팅 강철 롤러 설계, 접착제 코팅량의 정밀한 제어, 접착제 절약 및 속도 향상.

세부

급지부

고속 급지 장치(특허 보유)는 서보 샤프트리스 제어 시스템을 채택하여 용지 공급을 더욱 정확하고 안정적으로 만듭니다. 독특한 논스톱 용지 공급 장치는 필름 파손이나 접착제 중단 없이 지속적인 생산을 보장합니다.

터치스크린

인간-기계 지능형 제어를 실현합니다. 필름 라미네이팅 기계 분야에서 30년의 제조 경험을 바탕으로 SHANHE MACHINE은 작업자의 간단한 제어 요구 사항을 충족하기 위해 인간-기계 인터페이스를 크게 개선했습니다.

주문 메모리 기능

마지막 주문 건수는 자동으로 저장 및 집계되며, 총 16건의 주문 데이터를 불러와 통계할 수 있습니다.

자동 엣지 랜딩 시스템

제어 시스템과 함께 서보 모터를 사용하여 전통적인 무단 변속 장치를 대체함으로써 중첩 위치의 정밀도가 매우 정확하여 인쇄 기업의 "중첩 정밀도 없음"에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.

사이드 게이지

사이드 게이지는 서보 제어 시스템, 동기식 벨트 및 동기식 휠 드라이브를 채택하여 용지 공급이 더욱 안정적이고 정확하며 마모를 줄입니다.

예열 롤러

적층 부분의 예열 롤러는 강철 롤러(직경: >800mm)와 적층 강철 롤러(직경: 420mm)를 채택합니다. 강철 롤러의 표면은 모두 거울 도금되어 건조, 운반 및 압착 과정에서 필름이 긁히지 않으며 밝기와 평탄도가 더 높습니다.

외부 전자기 가열 시스템

가열 방법은 에너지 절약형 외부 전자기 가열 시스템을 채택하여 가열 속도가 빠르고 온도 제어가 안정적이며 정확하며 단열 오일이 롤러에 저장되어 온도 분포가 균일하게 이루어집니다. 대구경 전자기 가열 라미네이팅 롤러와 고무 롤러의 매칭 디자인은 고속 라미네이션 공정 중 가압 시간과 가압 접촉 표면을 보장하여 제품의 가압 정도, 밝기 및 접착력을 효과적으로 보장합니다. 제품 표면 결과를 향상시킵니다. 대구경 필름 예열 롤러는 OPP 필름을 좌우로 움직이지 않고 안정적으로 작동시킵니다.

필름 건조 시스템

필름 건조 시스템은 전자기 가열 및 증발을 채택하고 열에너지 순환 시스템은 전기 에너지를 크게 절약할 수 있습니다. 자동 항온 제어 시스템은 작동이 쉽고 가열 속도가 빠르기 때문에 OPP 필름을 안정적이고 빠르게 건조시켜 이상적인 건조 효과를 얻을 수 있습니다. 높은 열량, 넓은 분포, 빠른 반응 속도 등의 장점으로 인해 필름이 움직이거나 수축되지 않고 만들어집니다. 수성 접착제 건조에 적합합니다.

자동 유압 시스템

자동유압시스템은 터치스크린을 통해 압력값을 입력하여 제어되며, PLC는 자동 승압 및 압력 강하를 제어합니다. 용지 누출 및 빈 시트 자동 감지 및 자동 압력 완화 기능은 고무 롤러에 용지가 달라붙어 발생하는 큰 손실 및 시간 낭비 문제를 효과적으로 해결하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

접착제 코팅 시스템

접착제 코터는 무단계 속도 조절 및 자동 장력 제어를 채택하여 접착량의 안정성을보다 효과적으로 유지합니다. 고정밀 코팅 롤러는 정확한 코팅 효과를 보장합니다. 수성 및 유성 접착제에 적합한 표준 접착제 펌프와 스테인레스 스틸 탱크의 두 그룹. 그것은 채택한다펜안정성, 속도, 간단한 조작의 장점을 지닌 umatic 필름 코팅 장치. 필름 풀기 샤프트는 안정적인 장력을 유지하기 위해 자기 분말 제동을 채택합니다. 특수 공압식 필름 장력 조절 장치는 필름을 눌렀을 때 필름의 견고성을 보장하여 필름 롤링의 실패를 효과적으로 방지합니다.

접착제 섹션에는 자동 검사 시스템이 있습니다. 깨진 필름과 깨진 종이가 발생하면 자동으로 경보를 울리고 속도를 늦추고 정지하여 종이와 필름이 롤러 안으로 들어가는 것을 방지하고 청소하기 어렵고 롤이 부러지는 문제를 해결합니다.

고속 및 에너지 절약 냉풍 컬 제거 시스템

종이 절단은 뒤틀림이 쉽지 않아 후처리 작업이 원활하게 진행되는 데 더욱 도움이 됩니다.

자동 바운스 롤러 절단 기능

전통적인 마찰판 디자인 대신 공압 클러치 고무 롤러를 채택하여 안정적이고 편리합니다. 마찰력은 공기압을 조정해야만 얻을 수 있으므로 필름에 꼬리가 없고 톱니 모양이 없는지 확인합니다.

커터 속도는 전체 기계 연결을 실현합니다.

슬리팅 길이는 용지 크기에 따라 설정될 수 있습니다. 단위 연결 시스템은 주 엔진을 가속 및 감속시킵니다. 커터 헤드는 수동 조정 없이 동기식으로 자동으로 증가 및 감소하여 불량률을 줄입니다.

디스크형 로터리 블레이드 커터

회전 공구 홀더에는 6개의 블레이드 그룹이 있으며 미세 조정 및 제어가 가능하고 작동이 쉽습니다. 조정 시 용지 크기에 따라 압력 롤러와 상호 작용하여 속도를 자유롭게 제어할 수 있습니다.

플라잉 나이프(옵션):

다양한 필름의 절단 공정에 적합합니다.

고급 용지 적재 구조

용지 스태킹 플랫폼은 강력한 하부 공기 흡입 설계를 채택하여 프레싱 휠이나 프레싱 바를 조정할 필요가 없으므로 작업이 더 쉽고 용지 운반 과정이 더욱 안정적입니다. 이중 충격 방지 휠을 사용하면 용지 충격 변형을 효과적으로 느리게 할 수 있습니다. 다운 블로잉 구조는 얇은 종이와 C급 종이를 쌓기 어려운 문제를 효과적으로 해결합니다. 용지 쌓기가 더 부드럽고 질서정연해졌습니다. 기계에는 3면 패딩 보드가 장착되어 지저분한 용지가 있을 때 자동으로 속도를 줄이고 이중 용지 전송을 방지할 수 있습니다.