ロールラミネーター

RTR-M1450/1650/1850/2050 フルオート高速多機能ロールtoロールラミネーター

簡単な説明:

フルオート高速多機能ロールtoロールラミネーターは、当社が発売した高速スタンド型モデル、すなわちコーティングおよびプレコートモデルであり、ポスター、書籍、パッケージ、ハンドバッグなどに使用されます。
コンパクトな構造、フィルムコーティング部の分割設計、独立した熱エネルギー回収循環乾燥システムを備えています。 150メートルの超高速フィルムコーティングを実現でき、機械全体がコンパクトで、操作が便利で簡単で、高い信頼性と自動化度を備えています。


製品詳細

製品タグ

仕様

RTR-M1450

最大。ロール幅 1450mm
分。ロール幅 600mm
最大。ロール直径 1500mm
紙GSM 100~450g/㎡
スピード 80~120m/分
マックス. ロール重量 1500kg
空気p圧力をかける 7バール
生産力 約20kw
総電力 約78kw
機械サイズ L14000*W3000*H3000mm
機械の重量t 約150000kg

 

RTR-M1650

最大。ロール幅 1600mm
分。ロール幅 600mm
最大。ロール直径 1500mm
紙GSM 100~450g/㎡
スピード 80~120m/分
マックス. ロール重量 1800kg
空気p圧力をかける 7バール
生産力 約25kw
総電力 約*88kw
機械サイズ L15000*W3000*H3000mm
機械の重量t 約160000kg

  

RTR-M1850

最大。ロール幅 1800mm
分。ロール幅 600mm
最大。ロール直径 1500mm
紙GSM 100~450g/㎡
スピード 80~120m/分
マックス. ロール重量 2000kg
空気p圧力をかける 7バール
生産力 約28kw
総電力 約98kw
機械サイズ L16000*W3000*H3000mm
機械の重量t 約180000kg

 

RTR-M2050

最大。ロール幅 2050mm
分。ロール幅 600mm
最大。ロール直径 1500mm
紙GSM 100~450g/㎡
スピード 80~120m/分
マックス. ロール重量 2500kg
空気p圧力をかける 7バール
生産力 約38kw
総電力 約118kw
機械サイズ L17000*W3000*H3000mm
機械の重量t 約190000kg

機械の詳細

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A. ロール供給部

●シャフトレス油圧原紙ホルダー、油圧昇降。

●ABロール巻出し径Φ1500mm。

●内部拡張チャック:3”+6”インチ。

●イタリアRE製マルチポイントブレーキ。

●自動スプライサーです。

●ガントリー昇降。

B. 張力補正システム

● スター/フォローまたはフォローライン。

●光学式補正システムです。

●タール張力制御。

●ドイツ輸入のE+L補正システムです。

● エアペーパー接続プラットフォームを構成します。

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C. メインドライバー

●メインモーター、SEIMENS製7.5KW。

●ソルジャー:斜減速機。

●主機は100mm幅の伝送同期を採用しており、ノイズがありません。

D. 油圧部品

●油圧システム:イタリアブランドオイルテック。

●油圧オイルシリンダ:イタリアブランドOiltec社製。

●主壁板は強化30mm厚鋼板補強材を採用。

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E. OPPフィルムロール供給装置

●周波数モーターによりOPPの張力を制御し、膜を均一に張ります。

●定張力制御方式です。

F. メインラミネート機

●マンマシンインターフェース、便利な操作、インテリジェントな制御。

●内部電磁ローラー加熱方式により、温度が均一です。

●ラミネート製品の明るさを確保するフェモン研磨ミラーφ420ローラー。

●温度設定範囲は120度まで設定可能です。

●水性糊の適応、糊膜なし、プレコート膜です。

(1) ドライローラー径が太くなり、φ1200のフィルム乾燥が可能となります。

(2) エアオープン開閉構造で操作性、日常メンテナンスが容易です。

(3) フィルム交換補助昇降車により、一人での自立作業が可能です。

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オーブン:縦型オーブンにφ1200の大型ドライローラーと熱風直吹き方式を組み合わせ、最大限の省エネを実現しました。このモデルは、従来の膜装置よりも独自の性能構造を 30% 節約します。外部電磁フード(オプション)を取り付けることで、より効率的な乾燥が可能になります。

メインマシンは主に加熱ローラー(Φ420)と加圧ゴムローラー(Φ300)で構成されています。熱加圧ローラーはインテリジェントな恒温ローラーを使用して安定化します。これは従来の加熱方法より 50% 高速です。高感度フィルムの場合、加熱ローラー面を確保できます。温度差は±1℃の精度で、温度面温度ムラやオイル漏れなどのトラブルを完全に解消します。加圧ゴムローラーはシリンダー電圧により制御され、必要に応じて左右別々に圧力を調整できます。ローラー圧は12Tまで調整可能です。

G. メイントランスミッション部

●追従機:斜減速機。

●ホストは100mm幅の伝送同期を使用します。

●主変速機ギヤボックスは7段歯数です。

●ソネティックサーボモータードライブ。

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H.接着部

●ローラーコーティングのフルサーボモーター独立ドライバーペア。

●主壁プレートは厚さ30mmの鋼板補強材を採用しています。

●プロスコピックトラクションシステム(完全同期してゆっくりと増減します)。

●シンクロベルトドライブ。

●追跡システム。

●独立した接着剤供給システム(共振を低減し、精密接着を実現)。

I. 接着剤供給部

●チロラディップスティック材をスプレーします。

●オールステンレス素材の糊タンク。

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J. 乾燥部

熱風循環システム:乾燥排気ガスをリサイクルし、リサイクルされた加熱エネルギーを使用して、冷気を加熱する前に冷気を予熱します。オーブンの熱風温度の温度変動を効果的に抑えながら、原単位を大幅に削減し、30%~40%もの高い省エネ率を実現します(季節や地域の気温などにより変動要因はあります)。 )、特に冬場や寒冷地での省エネ効果が顕著です。

K. 表面ロール回収方法 回収方法

●ACベクトル可変周波数制御、周波数変換モーター7.5kw。

●ロール紙の昇降は油圧システムを含むデュアルオイルシリンダーによって駆動されます。

●紙芯カードバックルには一連のスイッチが設置されており、PLCによるロジック制御により操作の安全性を確保しています。

● トランスミッションギアとパンチングガンを含む 3 インチのブレイ軸。

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L.CE規格独立電気キャビネット

CE規格の独立した電気キャビネット、輸入された電気部品は安定性を保証し、メンテナンスが少なく、回路はPLCによって制御され、ボタンが少なく、操作が簡単で、人間化されたデザインです。


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