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LX-920/1426 完全吸着インテリジェント高速4色印刷型抜き機

簡単な説明:

LX-920/1426 完全吸着インテリジェント高速 4 色印刷打抜き機は、箱やカートンの加工に最適な装置で、印刷と打抜きプロセスを組み合わせた統合マシンです。その利点: 高い生産速度、優れた印刷効果、高い型抜き精度、操作が簡単、安定したパフォーマンス。


製品詳細

製品タグ

仕様

LX-920

壁の内側の厚さ 2400mm
マシンカウント速度 350個/分
エコ。スピード 80~280個/分
最大。フィードサイズ 2050*900mm
分。フィードサイズ 650*260mm
最大。プリントサイズ 2000*900mm
最大。スペーサーサイズ 2000*1300mm
溝幅*深さ 7*450mm (ブレードの追加、スロットサイズの変更が可能)
最大。スロッティングサイズ 2000mm
段ボールの厚さ ハングアウトサンプル 7.2mm
メインモーター出力 30kw
ファンモーターの電力 7.5kw
生産力 30.5kw
全体の力 45kw
印刷見当精度 ±0。 5mm
スロッティング位置合わせ精度 ±1mm
重さ 29T
外全体のサイズ 9000*5000*2200mm
外形寸法(機械+スタッキング) 16000*5000*3200mm

LX-1426

壁の内側の厚さ 3000mm
マシンカウント速度 220個/分
エコ。スピード 80~200個/分
最大。フィードサイズ 2650*1400mm
分。フィードサイズ 650×400mm
最大。プリントサイズ 2600*1400mm
最大。スペーサーサイズ 2600*1800mm
溝幅*深さ 7*450mm (ブレードの追加、スロットサイズの変更が可能)
最大。スロッティングサイズ 2600mm
段ボールの厚さ ハングアウトサンプル 7.2mm
メインモーター出力 26kw
ファンモーターの電力 7.5kw
生産力 30.5kw
全体の力 45kw
印刷見当精度 ±0。 5mm
スロッティング位置合わせ精度 ±1mm
重さ 29T
外全体のサイズ 9000*5000*2200mm
外形寸法(機械+スタッキング) 16000*5000*3200mm

機械の詳細

A. 供給ユニット

a.マシンとプラットフォームを分離

a) 電気制御ユニットには警報ベルが装備されており、オペレータ全体の安全を確保するために走行中に警報ベルが鳴り続けます。

b) 空気圧インターロック装置、しっかりとロックされ、便利で正確です。

c) メインモーターは周波数変換モーターを採用しています。モータ起動保護装置付周波数変換コントローラで省エネとスムーズな起動を両立。

d) ホストのセルフロック機能: ユニットが完全にロックされていない場合、マシンとオペレーターの安全を確保するためにホストを起動できません。ホストが正常に動作しているときは、誤操作による機械や人の怪我を防ぐために、ユニットのクラッチ機能が自動的にロックされます。

bL先端送り

a) 風圧の周波数変換制御により、曲面ボール紙や薄板紙への高速かつ正確な伝達を確保します。

b) シリンダードライブを使用して紙を持ち上げたり落としたりするため、素早い動作と強力な動作が可能です。

c) サイドバッフルはコンピュータによって調整され、フロントバッフルは同期して調整され、リアバッフルボックスは電力によって調整されます。

d) 台湾の超耐久性の先端紙送りホイールは耐久性があります。

e) 連続シート供給またはより大きなスケールを確保するための分離シート供給の必要性に応じて、分離シート供給装置を選択できます。段ボールの加工も可能です。

f)15インチのタッチスクリーンを設置し、生産数量と生産速度を自動的に表示し、生産数量を設定できます。

g) 型抜き部にはインターロック制御スイッチが装備されており、紙送りの緊急停止と再開が可能です。マシン全体の加減速ボタンも装備しています。

c.集塵ユニット

給紙部の吸引除塵・ブラシ除塵装置により、台紙の印刷面に付着した大量の塵や紙くずを除去し、印刷品質を向上させます。

d.パッチ適用デバイス

この機械には空気圧パッティング装置が装備されています。段ボールの横方向の位置決めは、無駄を避けるためにより正確です。 (コンピューター制御のタイミング)

e.コンピュータデバイス

a) メインモーターは可変周波数モーターを採用しており、エネルギーを最大 30% 節約できます。

b) ファンは独立した周波数変換器によって制御され、風圧は調整可能です。

c) メイン画面は PLC 制御 (マンマシンインターフェイス) を採用しています。

d) 印刷部とダイカット部には自動ゼロ調整装置が装備されています。一般的なカートンには自動ゼロ調整装置が使用されており、コピーを印刷して正しい位置に調整しようとします。

e) 自動プレート昇降装置。印刷版へのインクの多重浸漬を避けるために、印刷ローラーが上下します。

f) 15 インチのカラー タッチ スクリーン制御給紙セクション。メモリ リセット、赤外線光電カウント、およびプリセット注文処理量を含みます。

B. 印刷ユニット

a.印刷ローラー

a) 外径:295mm。

b) 硬質クロムメッキ材を使用した鋼管の表面研磨。ロール本体の水平方向と円方向のマーキング基準線。

c) 印刷ローラーは電気的に左右に調整され、最大移動量は約 10 mm、制限装置 (PLC タッチ スクリーン制御) が装備されています。

d)印刷位相と軸調整:位相は遊星歯車構造を採用し、PLCタッチスクリーンと電気デジタル360°調整によって制御されます(シャットダウン、スタートアップを調整できます)。周波数変換モーター駆動は、プレートローラーの周回速度を変更する要件に応じて、0.1mmまでの精度で、高速で便利です。

e) フットスイッチと正負回転のサーボ制御による印刷版のロードとアンロード。

b印圧ローラー

a) 外径はφ175mmです。硬質クロムメッキ材を使用した鋼管の表面研磨。

b)高品質のシームレスパイプ微細加工を使用し、コンピュータによる動的バランス補正により、スムーズな動作を保証します。

c) 印刷圧力ローラーギャップダイヤルはコンピューターによって調整され、調整範囲は 0 ~ 15 mm です。

c.金属ローラーメッシュ

a) 外径はφ213mmです。

b) 硬質クロムめっきを施したプレスメッシュ鋼管の表面研削。コンピューターのダイナミックバランスによって補正され、スムーズな動作、一貫したドット、均一なインクが保証されます。

c) ウェッジタイプのオーバーランニングクラッチ付きローラーで、インキの均一化や洗浄が早くて便利です。自動昇降装置と空転装置を備えたエアメッシュローラー。

d) メッシュギャップダイヤルは手動で調整されます。

d.セラミックローラーメッシュ

a) 外径はφ213mmです。

b) 鋼管の表面をセラミック研磨とレーザー彫刻でコーティングします。

c) 行数は 200 ~ 700 です (行数はオプション)。

d) スチールメッシュローラー印刷よりも繊細で、精巧で、耐摩耗性があり、長寿命です。

e.ゴムローラー

a) 外径はφ213mmです。

b) 鋼管の表面は耐摩耗性ゴムでコーティングされ、コンピュータ動的バランスによって修正されます。

c) ゴムローラー高特殊研磨、インク転写効果は良好です。ゴム硬度は65〜70度です。

f.位相調整機構

a) 遊星歯車構造。

b) 印刷位相は PLC とサーボにより調整されます (運転、停止が調整可能)。

g.インクシステムの提供

a) 空気圧ダイヤフラムポンプ、安定したインク供給、操作とメンテナンスが簡単。

b) インクフィルターは不純物と循環空気圧インクを濾過できます。

h.印刷段階固定装置

a) シリンダーブレーキ。

b) 機械の位相を個別に調整すると、ブレーキ機構が機械の動作を制限し、元のギア位置を維持します。

C. スロッティングユニット

a.ダイカットローラー(アンダーローラー)

a) 外径はφ260mm(刃なし)です。

b) ダイカットローラーは鋳鋼製で、表面は研削加工(硬質クロムメッキ)されています。

c) 走行安定性を向上させるコンピューター動的バランス補正。

d) 工具金型を固定するネジ穴の間隔は 50mm です。

e) 適用ダイハイトは25.4mmです。

f) 型抜き厚さ 16 ~ 18 mm (3 層の場合)、13 ~ 15 mm (5 層の場合)。

b.ゴムローラー(アップローラー)

a) 外径はφ389mmです。表面研磨(硬質クロムメッキ)を施しています。

b) 走行安定性を向上させるコンピューター動的バランス補正。

c) ダイロールとのクリアランスを手動で調整します。

d) ゴムパッドの厚さは 8 mm、幅は 250 mm です。

cLアテラルMオーバー、RペアDエビス

a) 機械的横幅は 40mm で、移動装置を使用します。また、ダイカット均一計量装置はライン速度を自動的に補正し、ダイカットゴムパッドを均一に摩耗させて耐用年数を延ばすことができます。

b) 電動修復装置を使用した修復により、ゴムパッドの再利用率が向上し、3 ~ 4 回の修復が可能です。

c) ゴムパッドの摩耗を軽減し、耐用年数を向上させるダイカットローラー空気圧自動分離装置。

d.廃紙ベルトを縦方向に排出し、廃紙の清掃が簡単です。

D. トランスミッションギア

a) メイントランスミッションギアは高品質の合金鋼で作られており、焼き戻し、浸炭、焼き入れ、研磨が施されています。

b) 6 レベルの精度、スムーズな動作、低騒音、長寿命、摩耗が少ないため、印刷色の精度が長期間変わらないことが保証されます。

c) 機械全体のギアはキーレス接続リングでロックされており、色の精度を確保するためギャップ接続はありません。

E. 燃料供給装置

a) 機械式オイルポンプ。

b) 循環油供給。ギヤオイル量を均一にし、各グループのオイルレベルのバランスを確保するオイルレベラー。

c) 密閉型スプレー潤滑システムを使用した潤滑により、トランスミッションの精度と寿命を確保します。

F. スタッキングマシン

a) 受けアームは手動・自動操作が可能であり、受けアームの不意の落下を防止し作業者の安全を確保する保険機構を備えています。

b) ベッドを持ち上げる強力なチェーンドライブ。

c) スタック高さは 1700mm です。

d) ベッドテーブルは段ボール山の高さに応じて傾斜速度を自動的に調整し、ブレーキ機能付き昇降モーターによりベッドテーブルは固定位置に留まり、滑ることはありません。

e) 空気圧紙持ち上げ機構。ボール紙が所定の高さまで積み重ねられると、紙パレットが自動的に開き、サポートがボール紙を保持します。

f) 段ボールの滑りを防ぐ平らなシワベルト。

主な機能と特徴

●機械全体はヨーロッパのCE安全基準に従って厳密に設計され、機械全体とコンピュータは国際的に有名なブランドであるフランスシュナイダー、ドイツシモンズなどを吸着し、安定した品質と信頼性を備えています。マンマシンインターフェース、コンピューターによる注文管理を採用し、操作が簡単です。

●壁全体および主要部品に時効処理と焼き戻し処理を施し、金属の内部応力を除去しています。 CNC研削盤は高精度マシニングセンターによる研削加工を行っております。

●機械全体のシャフトとロールは高品質の鋼材を研磨し、硬質クロムをコーティングして作られています。高精度ダイナミックバランスによりコンピュータにより補正されます。

●機械全体のドライブギアは20CrMnTi合金鋼で作られており、浸炭焼入れ処理が施されており、硬度と色精度の長期使用を保証します。

●機械伝動部(シャフト、歯結合部)全体にキーレスコネクション(拡張スリーブ)を採用し、結合隙間をなくしました。大トルクでの長時間の高速運転に適しています。

●機械全体のトランスミッションベアリングと主要なトランスミッションコンポーネントは日本NSKブランドで作られており、メンテナンスが容易で長寿命です。

●機械全体の潤滑方式はスプレー式自動潤滑を採用し、二重油回路油面バランスシステムを搭載しています。

●紙送り、印刷、型抜き、オートゼロ、メモリ自動回復などの機械調整プリセット機能。機械全体が一般的な注文を保存でき、注文数は最大 1000 件まで保存でき、注文はすぐに変更されます。

●機械全体の作動ギャップ調整はコンピュータによって素早く調整され、調整は速くて便利です。

●ホストは周波数変換制御を採用し、起動と運転をよりスムーズにし、エネルギーを節約します。


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