QLF-110/120 自動高速フィルムラミネート機

簡単な説明:

QLF-110/120 自動高速フィルムラミネート機は、印刷シート（本、ポスター、カラフルな箱のパッケージ、ハンドバッグなど）の表面にフィルムをラミネートするために使用されます。環境意識の高まりに伴い、油性接着剤ラミネートは徐々に水性接着剤に取って代わられています。

当社の新設計のフィルムラミネート機は、水性・油性糊、非糊フィルム、感熱フィルムを使用でき、1台で3通りの使い方ができます。機械は一人でも高速に操作できます。電力を節約します。

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製品詳細

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仕様

QLF-110
最大。用紙サイズ(mm)	1100(幅)×960(長さ) / 1100(幅)×1450(長さ)
分。用紙サイズ(mm)	380(幅)×260(長さ)
紙厚(g/㎡)	128-450 (105g/㎡未満の用紙は手動カットが必要です)
のり	水性糊 / 油性糊 / 糊なし
速度(m/分)	10-80 (最高速度は100m/分に達することができます)
オーバーラップ設定(mm)	5-60
膜	BOPP / PET / 金属化フィルム / サーマルフィルム (12-18 ミクロンフィルム、光沢またはマットフィルム)
動作電力(kw)	40
機械サイズ(mm)	10385(長さ)×2200(幅)×2900(高さ)
機械重量(kg)	9000
定格電力	380V、50Hz、三相4線

QLF-120
最大。用紙サイズ(mm)	1200(幅)×1450(長さ)
分。用紙サイズ(mm)	380(幅)×260(長さ)
紙厚(g/㎡)	128-450 (105g/㎡未満の用紙は手動カットが必要です)
のり	水性糊 / 油性糊 / 糊なし
速度(m/分)	10-80 (最高速度は100m/分に達することができます)
オーバーラップ設定(mm)	5-60
膜	BOPP / PET / 金属化フィルム / サーマルフィルム (12-18 ミクロンフィルム、光沢またはマットフィルム)
動作電力(kw)	40
機械サイズ(mm)	11330(長さ)×2300(幅)×2900(高さ)
機械重量(kg)	10000
定格電力	380V、50Hz、三相4線

利点

サーボシャフトレスの高速フィーダであらゆる印刷用紙に対応し、安定した高速走行が可能です。

大径ローラー設計（800mm）、硬質クロムメッキを施した輸入シームレスチューブ表面を使用し、フィルムの輝度を高め、製品の品質を向上させます。

電磁加熱モード：熱利用率が95％に達するため、マシンは以前より2倍の速さで加熱され、電力とエネルギーを節約します。

熱エネルギー循環乾燥システムにより、機械全体で40kw/hrの電力消費があり、より多くのエネルギーを節約します。

効率の向上: インテリジェントな制御、最大 100m/分の生産速度。

コスト削減: 高精度コーティングスチールローラー設計、接着剤コーティング量の正確な制御、接着剤の節約と速度の向上。

詳細

給紙部

高速フィーダー（特許取得済）はサーボシャフトレス制御方式を採用し、より正確で安定した紙送りを実現します。独自のノンストップ給紙装置により、フィルム切れや糊止めをすることなく連続生産が可能です。

タッチスクリーン

マンマシンインテリジェント制御を実現します。フィルムラミネート機における30年の製造経験を持つSHANHE MACHINEは、オペレーターの簡単な制御要件を満たすためにマンマシンインターフェースを大幅に改善しました。

オーダーメモリー機能

前回の注文数が自動的に保存・カウントされ、合計16件分のデータを呼び出して統計することができます。

オートエッジランディングシステム

従来の無段変速装置の代わりにサーボモーターと制御システムを使用することで、重なり位置の精度が非常に正確になり、印刷会社の「重なりなし精度」という高い要件を満たします。

サイドゲージ

サイドゲージはサーボ制御システム、同期ベルト、同期ホイールドライブを採用しており、紙送りがより安定し、より正確で、摩耗が軽減されます。

予熱ローラー

ラミネート部の予熱ローラーはスチールローラー（直径：>800mm）とラミネートスチールローラー（直径：420mm）を採用しています。スチールローラーの表面は全て鏡面メッキされており、乾燥、搬送、プレスの過程でフィルムに傷がつきにくく、輝度と平坦性が高くなります。

外部電磁加熱システム

加熱方式は省エネの外部電磁加熱方式を採用しており、加熱が速く、温度制御が安定かつ正確で、ローラー内に断熱オイルが蓄えられ、温度分布を均一にします。大径電磁加熱ラミネートローラーとゴムローラーのマッチング設計により、高速ラミネートプロセス中の加圧時間と加圧接触面が確保され、製品の加圧度、光沢、密着性が保証され、効果的にラミネートできます。製品表面の結果を改善します。大径フィルム予熱ローラーにより、OPPフィルムが左右にズレることなく安定して動作します。

フィルム乾燥システム

フィルム乾燥システムは電磁加熱蒸発方式を採用しており、熱エネルギー循環方式により大幅な電力量の節約が可能です。自動恒温制御システムは操作が簡単で、加熱速度が速いため、OPPフィルムを安定して素早く乾燥させ、理想的な乾燥効果を実現できます。高熱、広い分布、速い反応速度の利点により、フィルムはずれたり縮んだりすることがありません。水性接着剤の乾燥に適しています。

自動油圧システム

自動油圧システムはタッチスクリーンから圧力値を入力することで制御され、PLC が自動増圧および自動減圧を制御します。紙漏れと空シートの自動検出と自動圧力解放により、ゴムローラーへの紙の貼り付きによる大きな損失と時間の無駄が効果的に解決され、生産効率が大幅に向上します。

接着剤コーティングシステム

グルーコーターは無段階速度調整と自動張力制御を採用しており、接着量の安定性をより効果的に維持します。高精度のコーティングローラーにより、正確なコーティング効果が保証されます。水性・油性接着剤に適した標準接着剤ポンプとステンレスタンクの2グループ。採用していますペン安定性、スピード、操作が簡単なumaticフィルムコーティング装置。フィルム巻き出し軸には磁性粉ブレーキを採用し、安定したテンションを維持します。特殊な空気圧式フィルム張力装置は、フィルムを押し上げたり持ち上げたりするときにフィルムの密着性を確保し、フィルムの巻き取りの失敗を効果的に防ぎます。

接着部には自動検査装置が付いています。フィルムの破れや紙の破れが発生すると、自動的に警報を発し、速度を落として停止し、紙やフィルムがローラーに巻き込まれるのを防ぎ、掃除が困難でロールが壊れるという問題を解決します。

高速・省エネ冷風カール解消システム

紙のカットは反りにくく、後工程のスムーズな作業に役立ちます。

オートバウンスローラーカット機能

従来の摩擦板設計の代わりに空気圧クラッチゴムローラーを採用しており、安定していて便利です。空気圧を調整するだけで摩擦力が得られ、フィルムに尾やギザギザが生じないようにすることができます。

機械全体の連動を実現するカッタースピード

用紙サイズに合わせてスリット長さを設定できます。ユニット連動方式により主機が加減速します。カッターヘッドは手動調整なしで自動的に同期して増減するため、スクラップ率が減少します。

ディスク式回転刃カッター

回転ツールホルダーには6つのブレードグループがあり、微調整および制御が可能で、操作が簡単です。調整時には、用紙のサイズに応じて加圧ローラーと連動し、自由な速度制御を実現します。

フライングナイフ (オプション):

各種フィルムのカッティング加工に適しています。

先進の用紙積載構造

紙スタッキングプラットフォームは強力な下部空気吸引設計を採用しており、プレスホイールやプレスバーを調整する必要がないため、操作が簡単になり、紙搬送プロセスがより安定します。ダブル耐衝撃低減ホイールにより、紙の衝撃変形を効果的に遅らせます。ダウンブロー構造により、薄紙やC級紙のスタック困難な問題を効果的に解決します。紙の積み重ねがよりスムーズで整然としています。本機には三方パッドボードが装備されており、汚れた用紙に遭遇すると自動的に速度が低下し、二重シートの送信を排除できます。