Merkmal vonAutomatische Heißprägemaschine,
Automatische Heißprägemaschine,
HTJ-1050 | |
Max. Papierformat (mm) | 1060 (B) x 760 (L) |
Min. Papierformat (mm) | 400 (B) x 360 (L) |
Max. Stempelgröße (mm) | 1040 (B) x 720 (L) |
Max. Stanzgröße (mm) | 1050 (B) x 750 (L) |
Max. Prägegeschwindigkeit (Stk./Std.) | 6500 (abhängig vom Papierlayout) |
Max. Laufgeschwindigkeit (Stk./Std.) | 7800 |
Prägegenauigkeit (mm) | ±0,09 |
Prägetemperatur (℃) | 0~200 |
Max. Druck (Tonne) | 450 |
Papierstärke (mm) | Karton: 0,1–2; Wellpappe: ≤4 |
Folienlieferweg | 3 Längsfolienzuführschächte; 2 Querfolienzuführschächte |
Gesamtleistung (kW) | 46 |
Gewicht (Tonne) | 20 |
Größe (mm) | Ohne Bedienpedal und Vorstapelteil: 6500 × 2750 × 2510 |
Einschließlich Bedienpedal und Vorstapelteil: 7800 × 4100 × 2510 | |
Kapazität des Luftkompressors | ≧0,25 ㎡/min, ≧0,6 MPa |
Nennleistung | 380 ± 5 % VAC |
① Die fünfachsige professionelle Heißprägemaschine besteht aus 3 Längsfolienvorschubwellen und 2 Querfolienvorschubwellen.
② Folienvorschub in Längsrichtung: Der Folienvorschub erfolgt durch drei unabhängige Servomotoren. Verwendungsmöglichkeiten der Foliensammlung
sowohl interne als auch externe Sammelmethode. Die externe Sammlung kann die Altfolie direkt aus der Maschine herausziehen. Die Bürstenwalze lässt sich nicht leicht zerbrechen, was praktisch und zuverlässig ist, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert. Die interne Sammlung wird hauptsächlich für großformatiges eloxiertes Aluminium verwendet.
③ Quertransport der Folie: Der Folientransport erfolgt durch zwei unabhängige Servomotoren. Es gibt auch einen unabhängigen Servomotor für die Foliensammlung und das Aufwickeln der verbrauchten Folie.
④ Der Heizteil nutzt 12 unabhängige Temperaturkontrollbereiche für eine präzise Steuerung im PID-Modus. Seine maximale Temperatur kann bis zu 200℃ erreichen.
⑤ Übernahme des Motion Controllers (TRIO, England), spezielle Achsenkartensteuerung:
Es gibt drei Arten von Stempelsprüngen: gleichmäßiger Sprung, unregelmäßiger Sprung und manuelle Einstellung. Die ersten beiden Sprünge werden vom Computer intelligent berechnet, wobei alle Systemparameter zum Ändern und Einstellen auf dem Touchscreen ausgeführt werden können.
⑥ Der präzise ternäre Nockenschneider mit der vom Computer vorgegebenen optimalen Kurve sorgt dafür, dass die Greiferstangen in einem stabilen Zustand arbeiten. Dadurch wird eine hohe Stanzpräzision und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Zur Drehzahlregelung wird ein Frequenzumrichter eingesetzt; Es hat einen geringeren Geräuschpegel, einen stabileren Betrieb und einen geringeren Verbrauch.
⑦ Alle elektrischen Steuerungskomponenten, Standardkomponenten und Schlüsselpositionskomponenten der Maschine stammen von bekannten internationalen Marken.
⑧ Die Maschine verfügt über einen programmierbaren Mehrpunktbetrieb und eine HMI im Steuerungsteil, die sehr zuverlässig ist und auch die Lebensdauer der Maschine verlängert. Es ermöglicht die Automatisierung des gesamten Prozesses (einschließlich Zuführung, Heißprägen, Stapeln, Zählen und Debuggen usw.), wobei die HMI das Debuggen bequemer und schneller macht.